Prílohy rýpadla - vŕtacie vŕtačky
1 、 Materiálové inovácie: skok od zliatiny odolných voči opotrebovaniu do kompozitných materiálov
Účinnosť jadrovej bojovej účinnosti špirálovej vŕtačky závisí predovšetkým od jej materiálu. V prvých dňoch sa bežná oceľ použila na vŕtacie prúty, ktoré počas prevádzky v štrkových vrstvách vynaložili veľmi rýchlo, čo si vyžadovalo výmenu po priemere 300 hodín. V súčasnosti boli produkty hlavného prúdu plne vylepšené:
Čepele vŕtačky: Vyrobené z oceľového substrátu s vysokou pevnosťou, s povlakom volfrámom zvareným na povrchu, tvrdosť sa zvýši na 500 h (Brinell tvrdosť) a odpor opotrebenia je viac ako trojnásobok náročnosti bežnej ocele. Pri používaní a23 tonový rýpadloV prípade výstavby prevyšuje životnosť kamienkových formácií 800 hodín.
Štruktúra vŕtacej špičky: Vstavané zubami z tvrdých zliatin v kombinácii s kĺbovým kolíkovým hriadeľom ošetreným dusík15 -tonový rýpadloo 40% pri vŕtaní v mrazenej pôde a udržuje stabilný výkon pri prostredí 30 °.
Prielom v ľahkej váhe: Kompozitné materiály z uhlíkových vlákien sa aplikujú na hlavné telo vŕtacích potrubí, čím sa znižuje hmotnosť o 30%. Skutočné testy ukázali, že keď je 15 -tonový rýpadlo, ktorý je vybavený ľahkými vŕtacími tyčami, stabilita konštrukcie sklonu sa výrazne zlepší a spotreba paliva sa zníži o 15%.
2 、 Technologický prielom: inteligentná kontrola a štrukturálna optimalizácia
Upgrade hydraulického systému
Adaptívne riadenie toku: Elektricky riadený proporcionálny ventil dynamicky upravuje tlak oleja na základe odporu pôdy. Keď rýpadlo, ktorý pracuje vo vrstve bahna, automaticky sa prepne do režimu úspory energie s spotrebou paliva ≤ 8l/h; Pri stretnutí s zvetrávanými horninami dochádza k okamžitému zvýšeniu tlaku a rýchlosť vŕtania zostáva stabilná pri 1 metrov za minútu.
Tashovanie nárazov a konštrukcia protivzdušňovania: Teleskopický olejový valec je vybavený viacerými sadami pružín absorpčných nárazov, čo účinne absorbuje stavebné vibrácie. Ak sa aplikuje na rýpadlo 23 -ton, vibračná amplitúda CAB sa zníži o 70%a miera opotrebenia olejového valca sa zníži o 60%.
Rýchla zmena a revolúcia proti zapleteniu
30 -sekundový kĺb rýchlej zmeny umožňuje plynulé prepínanie medzi špirálovou vŕtačkou a vedierkou rýpadla, čo umožňuje jedinému 15 -tonovému rýpadlu na dokončenie úloh vŕtania a zadku v jedinom dni.
Technológia dutého rotačného kĺbu úplne vyrieši problém zapletenia ropy a hydraulický olej sa prepravuje cez stred vŕtacej tyče, aby sa zabezpečila spoľahlivosť prevádzky nepretržitej rotácie rotácie 23 -tonového rýpadla.
3 、 Vývojový proces: od rozsiahlej modifikácie po profesionálnu integráciu
Technológia špirálovej vŕtania prešla tromi generáciami vývoja:
1. Prvá generácia (pred rokom 2015): hlavne samostatne modifikované na staveniskách, zváranie hydraulických držiakov motora po odstránení vedra rýpadla, s defektmi, ako je zapletenie rúry a zlá presnosť umiestnenia. Miera zlyhania 15 ton rýpadiel je až 35%.
2. Obdobie profesionálnej integrácie (2016-2020): Bola zavedená modulárna hlava pohonu, s výstupným krútiacim momentom sa zvýšil na 75 000 nm. Po zhode s rýpadlom 23 -tonového prehľadávača s vysokým vŕtacím momentom sa účinnosť vŕtania žuly znížila z 1 hodiny/meter na 20 minút/meter.
3. V ére spravodajských informácií (prítomné 2021): Diaľkové ovládanie 5G a predbežné inšpekčné systémy AI boli uvedené do používania. Prevádzkovateľ môže na diaľku ovládať rýpadlo, ktorý vyvŕtaje otvory, a senzor monitoruje v reálnom čase, že ak sa vŕtačka nerovnomerne nosí nad 0,1 mm, spustí sa alarm. Mesačný čas zlyhania zariadenia sa skrátil zo 42 hodín na 9 hodín.
4 、 Body údržby: Stratégia údržby celého cyklu
hydraulický systém
Prvýkrát nahradenie hydraulického oleja je 150 hodín, druhýkrát je 300 hodín a potom každých 1 000 hodín; Element filtra sa kontroluje každých 500 hodín a ak je upchatý o viac ako 20%, mal by sa okamžite vymeniť.
Rýpadlá 23 ton v studených oblastiach musia byť vybavené krytmi izolácie oleja, aby sa udržala teplota oleja ≥ 60 ℃ a zabránila tuhosti hydraulického oleja.
Údržba vŕtania
Po každých 50 dierách prevádzky namažte ložiská olejom a udržujte vŕtačku otáčanie, aby ste zaistili prenikanie.
Vŕtacie potrubia s hĺbkou presahujúcou 8 metrov musia mať svoju rovnosť kontrolované každých 100 hodín a musí sa napraviť každá deformácia ohybu presahujúcej 3 ‰.
Ukladacie štandardy
Dlhodobé nečinné skladovanie a rozprašovanie proti hrdze vertikálne môže spôsobiť deformáciu vŕtacej tyče. Projekt Shanxi vyústil do zošrotovania vŕtacích potrubí v hodnote 80000 juanov kvôli nelegálnemu umiestneniu plochých.
5 、 Správa krehkých dielov: jadro kontroly nákladov
Štyri štandardy výmeny kľúčových komponentov:
1. Zuby zliatiny vŕtacej špičky: Vymeňte, ak výška opotrebenia presahuje 50%a nútené použitie poškodí substrát vŕtačky.
2. Doska na okraji čepele: Ak je dĺžka trhlín väčšia ako 3 cm alebo medzera opotrebenia je väčšia ako 10 mm, je potrebné ju vymeniť a na mieste by sa mali uchovávať náhradné diely.
3. Hydraulický tesniaci krúžok: Primárny bod pre kontrolu úniku oleja s jednotkovou cenou menšou ako 500 juanov, ale môže sa vyhnúť desiatkam tisíc juanov pri stratách opravy.
4. Ložisko stredného hriadeľa: Abnormálny hluk je predchodcom šrotu a pokračujúce používanie môže viesť k celkovému poškodeniu hnacej hlavy.
Varovanie v puzdre: 15 -tonový rýpadlo, ktorý sa nachádza v ťažbe v provincii Yunnan, bol vypnutý na opravu kvôli zanedbávaniu varovania pred blokovaním filtra, čo malo za následok poškodenie sacieho sania hlavného čerpadla. Náklady na údržbu prekročili 200 000 juanov.
Budúca vízia: Zelená výroba a bezpilotná výstavba
Pri sprísnení environmentálnych predpisov sa biologicky odbúrateľný hydraulický olej aplikoval na škandinávskom trhu v kombinácii s elektrickými rýpadlami na dosiahnutie vŕtania nulových emisií. Domáce podniky súčasne propagujú dve inovácie:
Prispôsobenie vodíkovej energie: 23 -tonový rýpadlo poháňaný vodík so špirálovou vŕtačkou vstúpilo do fázy testovania s rozsahom 8 hodín a 60% znížením hluku.
Digitálna údržba dvojčiat: Simuláciou cyklu opotrebenia vŕtacích potrubí prostredníctvom virtuálnych modelov vyvoláva výmenu zraniteľných častí 30 dní vopred, čím sa v porovnaní s tradičnou údržbou zníži neočakávané prestoje o 40%.
Od materiálových inovácií po inteligentnú prevádzku a údržbu sa špirálová vŕtačka vyvinula z pomocného príslušenstva na „multiplikátor zisku“ pre 15 ton a 23 -tonové rýpadlá. Nová generácia vŕtacích nástrojov, ktoré integrujú zliatinovú oceľ, adaptívnu hydraulickú a prediktívnu údržbu, ticho pretvára hranicu efektívnosti a nákladovú logiku inžinierstva základov pilotov.
