Príslušenstvo rýpadla - hydraulické nožnice
Hydraulické nožnice(Hydraulické kliešte): Efektívne rezané oceľové tyče, lúče H, lúče, stĺpy a ďalšie kovové komponenty so silnou šmykovou silou, široko používané v demolácii oceľovej štruktúry, ošetrení oceľovej ocele, demontáž mostov a ďalších pracovných podmienok. Za účinnosťou a23 tonový rýpadloHydlovanie hydraulického strihu v mieste demolácie, rezanie 12 oceľových tyčí za minútu leží vývoj hydraulického strihu z „objemného nástroja“ na „inteligentnú čepeľ“ za poslednú dekádu.
1 、 Materiál inovácie: Dvojité prielomy v zliatinách odolných voči opotrebovaniu a konštrukčné dizajn
Účinnosť jadrového boja hydraulických nožníc najprv závisí od materiálu a konštrukcie. V prvých dňoch sa ako rezná hrana použila obyčajná zliatinová oceľ, ktorá bola pri rezaní oceľových tyčiniek náchylná na curling a bolo potrebné ju vymeniť po priemere 300 hodín. Nová generácia hydraulických nožníc dosiahla trojnásobné vylepšenia:
Materiál čepele: vyrobený z 60SI2MNA s vysokou pevnosťou pružinového oceľového substrátu a povlaku karbidu volfrámu (tvrdosť ≥ 500 HB), s odolnosťou proti opotrebeniu trikrát tradičné materiály. 23 -tonový rýpadlo vybavený týmto typom reznej čepele má životnosť viac ako 800 hodín v spracovaní ocele zo šrotu.
Štrukturálne posilnenie: Dizajn kĺbovej podpory s dvojitým valcom (ako je patentovaná technológia Šanghaja Pengcheng) rozptyľuje šmykové napätie prostredníctvom symetrického usporiadania rebrových platničiek. Po aplikácii a15 -tonový rýpadlo, miera zlyhania praskania zátvorky sa znížila o 60%.
Ľahký prielom: Q460D Vysokopevnostná oceľová doska nahrádza tradičné liate oceľové diely, ktoré znižujú celkovú hmotnosť 15-ton hydraulického strihu o 18% a výrazne znižujú spotrebu energie malého zariadenia.
2 、 Technologický prielom: od zdvojnásobenia sily po inteligentnú kontrolu
Upgrade hydraulického systému
Technológia spolupráce s dvojitým valcom: Patentovaná „nožnica dolného ramena“ Shanghai Pengcheng dosahuje presnú synchronizáciu duálnych olejových valcov s odchýlkou šmykovej sily ≤ 5%. Po aplikácii 23-tonového rýpadla na priekopník sa účinnosť rezania h-lúčov zvýšila o 50%.
Adaptívne riadenie toku: Skupina inteligentných ventilov dynamicky upravuje tlak oleja na základe tvrdosti materiálu (ako je technológia intervencie akumulátora 1000T hydraulického strihu). Keď 15-tonový rýpadlo zníži oceľové tyče, automaticky zvyšuje tlak o 30%, zatiaľ čo pri spracovaní hliníka sa prepne do režimu úspory energie pri spracovaní hliníka o 22%.
Inovácia rýchlej zmeny a ochrany
30 -sekundový systém rýchlej zmeny umožňuje jedinému 23 -tonovému rýpadlemu na rýchle prepínanie medzi viacerými funkciami, ako je rezanie a drvenie, čo zvyšuje využitie zariadení o 40%.
Systém ochrany vysokoteplotnej ochrany integruje vzduchom chladený mechanizmus (polkruhový rámec+viacsmerná vzduchová dýza), ktorá nepretržite dodáva 0,3 MPA stlačený vzduch do tesniacich komponentov, ktorý vyrieši problém vysokej teploty zlyhania tesniaceho krúžku počas oceľového strihu a rozširuje trikrát.
3 、 Vývojový proces: História troch generácií technologických iterácií
1. Prvá generácia (pred rokom 2010): Jednodružná jazda+zváraná držiak, 23 -tonový rýpadlo potrebuje viac tlakov na zníženie oceľových tyčí a miera zlyhania vinutia olejového potrubia presahuje 35%.
2. Integračné obdobie (2011, 2020): Popularizujú sa skupiny modulárnych ventilov a štruktúry duálnych valcov. Inteligentná multifunkčná platforma SWRM155W umožňuje rýchle prepínanie medzi hydraulickým strihovým strihom a prílohami otvárania pásu, vďaka čomu je vybavenie s priemerom 15 ton ton a obuvi v základnej časti inžinierstva prevencie lesných požiarov.
3. Inteligentná ERA (prítomná 2021): Systém samo-učenia parametra AI sa uplatňuje. Optimalizáciou krivky tlaku oleja založená na historických údajoch 23 -tonový rýpadlo dosiahol počas demontážnej prevádzky odpadových vozidiel presnosť rezania ± 2 mm.
4 、 Body údržby: Stratégia údržby celého cyklu
Riadenie hydraulického systému
Výmena cyklu hydraulického oleja prísne sleduje štandard „prvých 150 hodín → sekundu 300 hodín → nasledujúcich 1 000 hodín“; Filtračný prvok sa musí vymeniť, ak je upchatý o viac ako 20%. Oceľová rastlina utrpela stratu viac ako 200 000 juanov v dôsledku zlyhania filtračného prvku, čo malo za následok poškodenie hlavného čerpadla 15 -ton rýpadla.
Operácie v oblasti studenej oblasti si vyžadujú inštaláciu krytov izolácie oleja na udržanie teploty oleja ≥ 60 ℃ (miera zlyhania sa v lesnej farme Heilongjiang znížila o 70% v testovanom prostredí 30 ° C).
Ochrana proti tesneniu
Piestová tyč prijíma závitové ochranné rukávy+WD40 Anti Rust Spray Dual Bezpečnosť. Prípad oceľového valcovacieho mlyna ukazuje, že nechránená 23 -ton piestová tyč piestovej rýpadla má polročnú mieru ťahania 80%, čo po ochrane klesá na 5%.
Inventár tesniacich krúžkov je vyhradený na 1,5-násobok výmenného cyklu, pričom prioritou je prioritou modelu odolných voči vysokým teplotám vyrobeným z fluórbberového materiálu.
5 、 Správa krehkých dielov: jadro kontroly nákladov
Štyri štandardy výmeny kľúčových komponentov a plán optimalizácie nákladov:
1. Špičková hrana: Ak opotrebovanie čepele presahuje 3 mm alebo zlomenie presahuje 5%, je potrebné ho vymeniť. Prijatie štyroch obdĺžnikových dizajnu s lopatkou sa dá prevrátiť a používať 4 -krát, čím sa zníži náklady na jedno rezy o 60%.
2. Tesniace komponenty: vrátane O-krúžku s vodiacim rukávom (každých 500 hodín) a tesnenia piestovej tyče (každých 800 hodín). Puzdro na ťažbu uhlia ukazuje, že rozšírenie konštrukcie vodiacej obalu znižuje poruchy úniku oleja o 90%.
3. Piestová tyč s olejovým valcom: Ak vrstva povrchového chrómu spadne o viac ako 2 cm ², musí sa opraviť, inak to môže spôsobiť poškodenie reťazca tesniacim krúžkom.
4. Vysokotlakové olejové potrubie: Ak je hĺbka povrchovej trhliny väčšia ako 0,5 mm, okamžite ju vymeňte. Odporúča sa zvýšiť odolnosť tlaku kovových opletených hadíc o 40%.
Typický prípad: Po demolačnej spoločnosti vo Fujiáne vybavila 23 -tonový rýpadlo, ktorý sa vybavila inteligentnými hydraulickými nožnicami, účinnosť recyklácie recyklácie šrotu sa zvýšila z 80 ton/deň na 200 ton/deň a obdobie návratnosti investícií zariadení sa skrátilo na 5 mesiacov.
Budúca vízia: Kombinácia ľahkej váhy a inteligencie
Vďaka strihovému ramenu uhlíkových vlákien (zníženého o 30%) a hydraulickým systémom vodíka (8-hodinová výdrž) do fázy testovania sa hydraulické strihanie prechádza novým vývojom evolúcie. Podľa údajov spoločnosti Shanhe Intelligent Laboratory môže 15 -tonový elektrický rýpadlo vybavený hydraulickými nožnicami AI znížiť spotrebu energie o 40% a hluk o 60%. Systém vzdialeného rezania 5G umožňuje 23-tonovému rýpadlu na dosiahnutie bezpečnej prevádzky „separácie ľudských strojov“ pri ošetrení nebezpečného odpadu.
Od zliatin odolných voči opotrebovaniu po prediktívnu údržbu sa hydraulické nožnice vyvinuli z pomocných príloh na „multiplikátory zisku“ pri 15 tonových a 23-tonových rýpadloch. Nová generácia výrobkov, ktoré integrujú spoluprácu s dvojitým valcom, inteligentné riadenie oleja a povlaky odolné voči opotrebeniu, neustále pretvára hranicu účinnosti v oblasti demontážneho inžinierstva a recyklácie zdrojov - a vývoj tejto „oceľovej čepele“ sa práve začína.
